行业痛点难破？杰瑞给出油田废水外排密码

油田采出水是油气开采过程中绕不开的“伴生难题”——高含油量、高COD、高矿化度形成多重桎梏，再叠加化学添加剂及各类聚合物，成分复杂且波动剧烈，处理难度堪称工业废水“天花板”。

长期以来，“处理后回注”是行业主流模式，但随着油田开采进入中后期，油田采出液含水率已超90%，部分海上油田2025年含水率将达90%，回注地层容量逼近极限，达标外排成为油田绿色转型的必答题。

更严苛的是环保标准升级：外排要求对COD、石油类物质等指标的限制远高于传统回注，而传统工艺如重力沉降、常规气浮等，对乳化油和溶解油的去除率不足60%，效率低、成本高的痛点难以破解。如何打通废水处理“最后一公里”？杰瑞用技术实力给出了标准答案！

标杆落地辽河油田！杰瑞双核突破成果领跑行业

2025年，杰瑞新能源再生循环科技有限公司（以下简称“杰瑞再生循环”）在辽河油田打造的油田采出水达标外排标杆项目，以 “技术创新+灵活适配”打破行业困局，实现两项核心突破成果，让采出水“出彩”：

01 突破1 全面攻克多指标外排难题

突破油田采出水水质复杂、外排指标高的难题，实现COD、TP、TN、NH3-N、SS多指标全面达标，真正做到100%达标外排零顾虑。

02 突破2 解决移动式处理规模瓶颈

突破以往移动式处理模式规模低、运行不稳定等瓶颈问题，用规模效应破解移动式处理的运营难题。这不仅是一个项目的成功，更是杰瑞再生循环为油田采出水外排场景量身定制的“可复制、可推广”解决方案的实力验证，树立了行业新标杆！

三维创新体系！解码杰瑞的核心技术优势

针对油田采出水“高含油、高COD、高盐分”的核心痛点，杰瑞打造“精准适配 —快速部署—智能运维”一站式服务，构建全链条技术闭环，彰显行业领先的研发与集成能力：

01 精准适配：靶向破解“三高”难题

定制“微纳米气浮→两级高级氧化→多级生化→组合过滤”核心工艺链，对症下药破解处理困局：

前端微纳米气浮单元：生成10-100nm级气泡，比表面积大、表面负电荷强，对油类和悬浮物的捕获率超 95%，处理负荷较传统气浮提升30%，高效完成前端分离；

深度两级高级氧化：通过非均相催化剂强化・OH自由基生成，氧化剂利用率提高 50%，精准破解难降解有机污染物；

终极多级生化单元：搭载杰瑞自研高效耐油耐盐菌种，可耐受万级以上矿化度环境，COD 去除率突破 85%，彻底解决高盐废水生化处理的行业难题。

02 快速部署：橇装化掀起效率革命

借鉴杰瑞在油气装备领域的成熟经验，项目采用全流程橇装化设计，将气浮、氧化、生化等核心单元集成于标准化橇体。“工厂预制+现场拼接”的模式，摆脱地形、气候对施工的限制，从方案确定到投产仅用时4个月，较传统模式缩短60%，更将设备安装调试周期压缩至15天以内，较同类项目缩短近3个月，快速响应油田外排方案落地。

03 智能运维：数字化降本提效

配套杰瑞远程智能运维平台，构建“监测-预警-调控”全流程智能体系，让运维更省心、成本更可控：

实时监测100余项关键参数：ORP、溶解氧等数据传输速度达毫秒级，状态一目了然；

AI智能预警：基于算法模型提前48小时预警设备异常，防患于未然；

自动联动调控：动态调节加药剂量，综合运维成本降低30%以上。

全链条赋能！杰瑞引领油田废水处理再升级

辽河油田标杆项目的成功，是杰瑞再生循环技术、设备、运行管理全链条实力的集中彰显。依托“高端装备销售、场站运营、BOT” 等多元商业合作模式，杰瑞再生循环可为国内外油田等不同场景的客户，提供从工艺设计、设备集成到运维服务的定制化解决方案，真正实现“按需适配、精准赋能”。

持续创新！杰瑞构建绿色油田新生态

未来，杰瑞再生循环将持续以技术创新为核心引擎，深化资源再生循环业务布局：

攻坚前沿技术：聚焦膜材料改性、生物酶降解等关键领域，进一步降低处理能耗 15%，提升资源回收效率；

升级循环模式：探索采出水中原油、盐类的资源化回收，计划2026年实现 “处理-回收-利用”全闭环，资源回收率超90%；

助力双碳目标：结合光伏供电与碳捕集技术，构建“技术-管理-生态”一体化的零碳处理场站，为能源企业实现碳中和认证注入强劲动力。

从辽河之畔的标杆落地，到行业的技术赋能，杰瑞再生循环始终以行业领先的实力，为油田采出水处理提供“省心、高效、达标”的定制化解决方案。未来，杰瑞再生循环将继续深耕能源环保领域，以创新技术推动产业升级，为能源高质量发展注入持久绿色动能！